ลองนึกภาพสถานการณ์ที่คุณจำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนระหว่างการซ่อมแซมอุปกรณ์ แต่คุณไม่สามารถทำเช่นนี้ได้ เนื่องจากสลักเกลียวยึดตัวใดตัวหนึ่งไม่มีฝาปิด สถานการณ์เป็นที่รู้จักกันดีอย่าสิ้นหวัง มีหลายวิธีที่ค่อนข้างง่ายในการแก้ปัญหานี้
คำแนะนำ
ขั้นตอนที่ 1
ตัวอย่างเช่นหากจุดแตกหักของโบลต์อยู่ในบริเวณใกล้เคียงกับพื้นผิวของชิ้นส่วนก็ควรใช้แกนที่แหลมคม จัดตำแหน่งให้ทำมุมกับขอบโบลต์ และลองหมุนทวนเข็มนาฬิกาด้วยการแตะเบาๆ บางครั้งก็เพียงพอ
ขั้นตอนที่ 2
อีกทางเลือกหนึ่งสามารถรับรู้ได้ด้วยเครื่องบดโดยมีเงื่อนไขว่าส่วนบนของสลักเกลียว "หัวขาด" ยื่นออกมาอย่างน้อยเหนือพื้นผิวของชิ้นส่วนเล็กน้อย ตัดช่องสำหรับไขควงโดยใช้ล้อตัดบางขนาด 0, 8-1, 00 มม. และคุณสามารถเริ่มถอดสลักเกลียวได้
ขั้นตอนที่ 3
วิธีต่อไปที่อาจน่าเชื่อถือที่สุดคือการต๊าปเกลียวซ้ายมือ ขั้นแรก ให้เจาะรูตรงกลางสลักแล้วเจาะรูที่เล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของสลัก 2-3 มม. และลึก 10-15 มม. จากนั้นเริ่มขันต๊าปเข้าไปในรูจนกว่าความต้านทานของการหมุนจะเกินแรงเสียดทานของเกลียวโบลต์หลังจากนั้นก็เริ่มเปิดออก
ขั้นตอนที่ 4
หากไม่มีก๊อกคุณสามารถลองถอดสลักเกลียวออกด้วยไขควงซึ่งขอบนั้นแหลมบนเรียวเพื่อให้เข้ากับรู เพื่อการยึดแน่นในรูของไขควง ให้ใช้ค้อนทุบเล็กน้อยหลายๆ ครั้ง
ขั้นตอนที่ 5
สามารถใช้ก๊อกขวาเพื่อถอดสลักเกลียวที่หักได้ ทันทีที่โบลต์เริ่มเข้าด้านใน ให้เริ่มคลายเกลียวออก วิธีถัดไปเกี่ยวข้องกับการใช้การเชื่อม แต่ภายใต้เงื่อนไขสามประการเท่านั้น: a) ถ้าโบลต์มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 10-12 มม. b) ช่างเชื่อมมีคุณสมบัติสูง c) เส้นแตกหักอยู่ใกล้กับพื้นผิว (ในกรณีนี้ คุณสามารถลองเชื่อมชิ้นส่วนกับโลหะโบลต์ที่หักแล้วคลายเกลียวโบลต์ด้วย)
ขั้นตอนที่ 6
ในกรณีที่รุนแรงที่สุด เมื่อไม่สามารถใช้วิธีข้างต้นทั้งหมดได้ ก็ยังคงต้องเจาะโบลต์ด้วยสว่านซึ่งมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับหรือใกล้กับเส้นผ่านศูนย์กลางของโบลต์ หลังจากนั้นควรเจาะรูสำหรับเกลียวใหม่ที่มีขนาดใหญ่กว่า ตัวอย่างเช่น สำหรับเธรด M8 ให้สร้าง M10 หรือ M12